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加工中心功能---的计算机数控系统
为了实现高速加工,5米龙门机床,运行快速且功能---的计算机数控系统是必不可少的,它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。
1、伺服周期
这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句---,如果计算机数控系统的伺服周期是5ms,那么,它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。
2、代码段处理时间
这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。
计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要,因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里,精度意味着在采用线性插补时,用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当nc程序编制得越,描述刀具轨迹所需要的点也就越多,点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(datestarvation)的现象,此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。
在高速加工中,计算机数控系统必须---形成的加工轨迹,龙门机床,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了---精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和---的待加工轨迹监控(lookahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故,计算机数控系统是具有较多段加工nc代码轨迹监控的能力,这与司机必须有---的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。
目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,6米龙门机床,就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的突然改变,如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时,自动执行加减速程序,以避免偏离程序中规定的切削加工路径。
一些计算机数控系统和机床制造商通过软件来增强这一功能,并以此来优化加工中心机床的性能。当然,这些加/减速处理都是随不同机床的动态特性及要求的加工精度的不同而不同。
加工中心的丝杠与主轴
一、关于加工中心的丝杠
滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度,大螺距和高速度相对应,但---的是精度,有得必有失,---是公平的。一味的强调高进给速度、高转速、,数控龙门机床,没有什么实用意义,买机床是来用的不是当花瓶,适用的才是的。
滚珠丝杆在立加上的安装方式有两种:一种是一端固定,一端游动,通过游动端预拉伸滚珠丝杆消除滚珠丝杆的轴向间隙,避免因温升产生的热变形,这是zui常见的安装方式;另一种是两端固定,适用于高转速机床,安装调试困难,但可解决预拉伸影响轴承寿命的问题。滚珠丝杆螺母座的结构对机床的刚性影响也很大,整体螺母座制造困难,刚性好,但损坏后需要更换整个工作台。
二、关于加工中心的主轴
高速加工中心厂家表示主轴是立加zui关键的功能型部件,基本由主轴生产厂家提供,有能力自行生产主轴的机床厂很少。机床主轴的技术含量---,如果没有特殊能力的话,---事情还是交给---厂家去做吧。主轴按照传动结构一般分为四类。
1、齿轮传动主轴:高刚性,适合重切削场合,转速一般小于6000转/分。
2、同步带转动主轴:结构简单,制造容易,缓冲能力强,过载滑动保护可有效保护主轴。是主流的立加主轴结构之一。转速一般为6000-12000转。
3、直联主轴:伺服电机通过联轴器直接驱动主轴,扭矩大,能耗少,也是主流的立加结构。转速一般为8000-15000转。
4、电主轴:也叫主轴单元,台湾叫内胀式主轴。即电动机内置于主轴,电动机和主轴合二为一,把主传动链的长度缩短为零。转速一般为18000-40000转/分。国外使用磁浮轴承和空气静承的电主轴转速甚至可以---10万转/分。
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